Электромонтажные работы в Подольске
ИП Мельников Дмитрий Викторович
Телефон: 8-985-333-19-14
Главная » Статьи » Электромонтаж

Ремонт электрики станков

Для поиска неисправностей при ремонте станков, содержащих в своей электрической части магнитные пускатели, реле и электродвигатели, необходим правильный алгоритм. Во-первых, нужно понять характер неисправности, в чем причина поломки.

Различают два-три типа таких причин:

  • Неисправность электродвигателя (механическая или электрическая).
  • Неисправность цепей управления.
  • И, как подвид поломки, но иногда занимающий много времени, отсутствие сетевого напряжения.

Сбой в работе электродвигателя выражается в его сильном гуле, посторонних шумах. Ремонт заключается в проверке целостности обмоток статора (двигатели с фазным ротором). Все обмотки, относительно друг друга, должны иметь одинаковое сопротивление, желательно до десятых долей единиц Ома.

Между корпусом и электрическими обмотками не должно быть контакта и сопротивление не менее 0,5 Мом. Нельзя проверить это с помощью обыкновенного мультиметра,  необходим специальный прибор -  мегомметр.

Механическая неисправность электродвигателя заключается в его подклинивании, шуме подшипников. Устраняется при разборке двигателя.

Принцип поиска ошибок в цепях управления сводится к знанию схемы «пуск – стоп -  реверс». Эта схема состоит из трех кнопок управления и двух магнитных пускателей. Также часто в схему включена защита от одновременного включения контакторов и различные блокировки из концевых выключателей, ограничивающие перемещение механических частей станка.

Ремонт станка начинается с проверки наличия трехфазного напряжения на всех элементах, где оно должно присутствовать. Это верхние и нижние клеммы автоматических выключателей и верхние клеммы магнитных пускателей.

Проверяется наличие фазы управления, начиная от автоматов управления, предохранителей и до кнопки «стоп».

Проверяется прохождение фазы управления через кнопки «пуск», «стоп» и «реверс» до катушек магнитных пускателей. При нажатии этих кнопок фаза управления должна появиться на соответствующем пускателе.

Чаще всего катушки пары реверсивных пускателей имеют общую точку. Это общий «ноль» или фаза управления. Также нужно проверить эту общую точку.

Если все кнопки исправны, а станок не включается, нужно проверить блок контакты пускателей, включенных в схему блокировки от их одновременного включения.

Можно попробовать принудительно нажать на пускатели и проверить, начнет ли вращаться электродвигатель без посторонних шумов.

Катушки магнитных контакторов тоже могут сгореть. Для проверки нужно измерить их сопротивление и сравнить с заведомо исправными катушками.

Все перечисленные действия помогут Вам найти до 90% неисправностей при ремонте электрооборудования. Напомню, что наличие точной электрической схемы станка намного облегчает поиск неисправностей.

Надеюсь, эта статья была Вам полезной. Теперь несколько слов в угоду Великому  Яндексу.

Для ремонта станков необходимо вызвать электрика. Для заземления рабочего места необходимо проложить проводник, сечение которого не меньше сечения фазного проводника. Заземление станка выполняется в виде видимого, жесткого болтового соединения.

Подключение станков с ЧПУ выполняет квалифицированный электрик.

Как подключить станок к сети 380 В?

Необходимо рассчитать потребляемую станком мощность, учесть пусковые токи электродвигателя при запуске. Величина пусковых токов важна при расчете номинала защитных автоматов.



Категория: Электромонтаж | Добавил: Elektrik (04.09.2017)
Просмотров: 71
Смотрите также


Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:
Яндекс.Метрика